بخش دوم: مواد اولیه و انواع لوله‌های پلیمری قابل تولید در خطوط اکستروژن

خطوط اکستروژن لوله EXTRUTEX برای تولید طیف گسترده‌ای از لوله‌های پلیمری طراحی شده‌اند. بسته به کاربرد نهایی، مواد اولیه گوناگونی در این فرآیند به کار گرفته می‌شوند که هرکدام ویژگی‌های فنی خاص خود را دارند:

۱. لوله‌های پلی‌اتیلن (HDPE – MDPE – LDPE – LLDPE)

• کاربرد: انتقال آب آشامیدنی، خطوط فاضلاب، سیستم‌های زهکشی، خطوط گاز، کانال‌های کابلی

• ویژگی‌ها: انعطاف‌پذیری بالا، مقاومت در برابر فشار، ضربه و مواد شیمیایی، جوش‌پذیری عالی

۲. لوله‌های پلی‌پروپیلن (PP – PPRC – PPRH)

• کاربرد: سیستم‌های آب سرد و گرم ساختمان، شبکه‌های فاضلاب صنعتی، لوله‌های پوش فیت

• ویژگی‌ها: مقاومت حرارتی بالا، دوام طولانی، مناسب برای سیالات با دمای بالا

۳. لوله‌های پی‌وی‌سی (UPVC – CPVC)

• کاربرد: انتقال آب آشامیدنی، سیستم‌های تخلیه ثقلی، لوله‌کشی برق و کابل

• ویژگی‌ها: قیمت مقرون‌به‌صرفه، وزن کم، مقاومت در برابر خوردگی و پوسیدگی

۴. لوله‌های گرمایشی و سرمایشی (PEX – PERT)

• کاربرد: سیستم‌های گرمایش از کف، سرمایش صنعتی، انتقال آب گرم

• ویژگی‌ها: انعطاف‌پذیری بالا، تحمل دمای بالا، نصب آسان

بخش سوم: اجزای پایین‌خطی و نقش هر ماشین در فرآیند اکستروژن

در ادامه، به‌صورت دقیق اجزای پایین‌خطی خط اکستروژن لوله بررسی می‌شود:

۱. هد یا قالب (Die Head)

• عملکرد: شکل‌دهی اولیه به مذاب پلیمری و تعیین قطر لوله

• ویژگی‌ها:

  • طراحی حلقوی یا اسپیرال برای توزیع یکنواخت

  • قابلیت تنظیم برای ضخامت‌های مختلف

  • قابل استفاده برای چند نوع مواد اولیه

  • فولاد آلیاژی مقاوم در برابر سایش

۲. مخزن خلأ (Vacuum Tank) و حمام خنک‌کننده (Cooling Bath)

• عملکرد: تثبیت فرم لوله و خنک‌سازی تدریجی پس از خروج از قالب

• ویژگی‌ها:

  • پمپ‌های خلأ صنعتی با قدرت مکش بالا

  • سیستم پاشش آبی (Spray Ring) با نازل‌های استیل

  • بدنه استنلس‌استیل مقاوم به خوردگی

  • سیستم کنترل دما و جریان آب

۳. کشنده (Haul-Off Unit)

• عملکرد: انتقال پیوسته و کنترل سرعت لوله در فرآیند

• ویژگی‌ها:

  • نوع زنجیری، کمربندی یا غلتکی بسته به سایز لوله

  • موتورهای سروو برای دقت در کنترل سرعت

  • سیستم هم‌زمان با اکسترودر و اره

۴. اره اتوماتیک (Cutter Unit)

• عملکرد: برش دقیق و یکنواخت لوله در طول‌های مشخص

• ویژگی‌ها:

  • قابلیت برش بدون توقف (on-the-fly)

  • تیغه‌های HSS یا الماسه با طول عمر بالا

  • کنترل PLC و سنسور تشخیص موقعیت

  • تنظیم سرعت و طول برش از پنل کنترل

۵. میز انتهایی (End Table)

• عملکرد: دریافت و نگهداری لوله برش‌خورده

• ویژگی‌ها:

  • ساختار آلومینیومی یا فولادی مقاوم

  • غلطک‌های روان با ارتفاع قابل تنظیم

  • نصب آسان در انتهای خط

۶. پیچنده لوله (Coiler)

• ویژه لوله‌های انعطاف‌پذیر مانند PEX، PERT، LDPE

• عملکرد: جمع‌آوری لوله به صورت کلاف

• ویژگی‌ها:

  • دو بازوی مجزا برای کلاف‌گیری پیوسته

  • سنسور کنترل قطر و کشش

  • تنظیم اتوماتیک سرعت

۷. ماشین کوپله‌کن و رینگ‌زن (Socketing & Ring Inserter)

• ویژه لوله‌های پوش‌فیت پلی‌پروپیلنی

• عملکرد: شکل‌دهی سر لوله برای اتصال نری-مادگی و نصب رینگ لاستیکی

• ویژگی‌ها:

  • سیستم گرم‌کن مادون قرمز یا المنتی

  • قالب‌های قابل تعویض با سیستم پنوماتیکی

  • واحد تزریق رینگ سیلیکونی یا EPDM

۸. خط بسته‌بندی خودکار

• عملکرد: بسته‌بندی نهایی لوله‌ها یا کلاف‌ها برای حمل‌ونقل

• ویژگی‌ها:

  • بسته‌بندی شیرینک یا فیلم PE

  • سیستم اتوماتیک برچسب‌زن

  • شمارش و دسته‌بندی با کنترل PLC

۹. سیستم تست آنلاین لوله

• انواع تست‌ها: اولتراسونیک، لیزری، فشار

• عملکرد: پایش کیفیت و ضخامت لوله حین تولید

• ویژگی‌ها:

  • دقت بالا در تشخیص ترک، حباب و خطاهای ضخامت

  • ثبت داده‌ها به‌صورت دیجیتال

  • اتصال به سیستم کنترل کیفیت کارخانه

۱۰. خم‌کن لوله (Pipe Bender)

• ویژه لوله‌های پلیمری نرم یا تقویت‌شده

• ویژگی‌ها:

  • سیستم حرارتی یا مکانیکی

  • قالب‌های چند‌سایزی برای خم‌های مختلف

  • کنترل زاویه و زمان خم

 جدول مشخصات فنی اجزای پایین‌خطی