No products in the cart.
قالب و دای هد لوله لوله پلی اتیلن و پلی پروپیلن
توضیحات
قالب و دای هد لوله پلی اتیلن و پلی پروپیلن (PE – PP – PPR – PEX)
معرفی کلی
قالبها و دای هدهای مخصوص اکستروژن لولههای پلیالفین شامل پلیاتیلن (HDPE، LDPE، MDPE)، پلیپروپیلن (PP)، لوله سبز (PP-R) و لولههای PEX، از عناصر حیاتی در فرآیند تولید لولههای پلیمری هستند. طراحی صحیح و دقیق این بخش از خط تولید، بهطور مستقیم بر یکنواختی، کیفیت سطح، ضخامت دیواره، قطر نهایی و حتی ویژگیهای مکانیکی و حرارتی محصول تأثیرگذار است.
دای هدهای طراحیشده توسط شرکت ما، با بهرهگیری از فناوریهای روز و بهکارگیری تحلیلهای مهندسی سیالات (CFD)، در سه مرحله بهینهسازی مسیر جریان ذوب را انجام میدهند. این طراحی هوشمندانه به بهبود جریان مواد مذاب کمک کرده و باعث دستیابی به ویژگیهای زیر در لوله نهایی میشود:
ذوب یکنواخت و بدون تنش
خروجی بالا با فشار پایین
سطح داخلی کاملاً صاف بدون خطوط جریان مارپیچی یا موجدار
ثبات ابعادی در دیواره ضخیم و نازک
مقاومت در برابر ضربه و ترک ناشی از تنشهای داخلی
طراحی فنی و عملکرد
طراحی مسیر جریان سهمرحلهای
در قالبهای POT ما، جریان پلیمر مذاب از طریق سه مرحله مجزا عبور میکند:
مرکزدهی اولیه
در این بخش، مذاب به صورت اولیه تقسیم و همگن میشود.توزیع و تثبیت
جریان در این مرحله تثبیت شده و فشار داخلی کنترل میشود.خروج نهایی و شکلدهی
مذاب وارد کالیبراتور شده و شکل نهایی به خود میگیرد. طراحی ویژه نوک دای باعث کاهش اصطکاک، حذف گردابهها و بهبود کیفیت سطح داخلی لوله میشود.
مزایای استفاده از دای هدهای پیشرفته پلیالفین
| ویژگی | مزیت برای تولیدکننده |
|---|---|
| توزیع یکنواخت دما | جلوگیری از سوختن یا تخریب پلیمر |
| خروجی بالا با فشار پایین | کاهش مصرف انرژی و افزایش ظرفیت تولید |
| کاهش نقاط داغ (Hot Spots) | افزایش طول عمر قالب |
| مونتاژ و دمونتاژ سریع | کاهش زمان توقف خط |
| سازگاری با انواع اکسترودرها | افزایش انعطافپذیری در خطوط تولید چندمنظوره |
| بدون نشتی یا خط جوش | افزایش کیفیت مکانیکی لولهها |
سازگاری با انواع پلیمر
دای هدهای ما برای پلیمرهای زیر طراحی و کالیبره شدهاند:
HDPE: برای لولههای آبرسانی، فاضلابی، گازرسانی (تا فشار ۲۰ بار)
LDPE/MDPE: لولههای آبیاری، پوشش کابل و لولههای انعطافپذیر
PP-R: لولههای سبز برای سیستمهای آب سرد و گرم خانگی (تا ۹۰ درجه سانتیگراد)
PEX: لولههای کراسلینک شده برای سیستمهای گرمایش از کف، لولهکشی ساختمان
جدول پیشنهاد ظرفیت اکسترودر و هد بر اساس نوع ماده
| نوع ماده | سایز لوله (mm) | نوع هد | ظرفیت اکسترودر پیشنهادی (kg/h) | فشار کاری معمول (bar) |
|---|---|---|---|---|
| HDPE | ۱۶ – ۶۳ | Single-layer | ۱۵۰ – ۳۰۰ | ۶ – ۱۰ |
| HDPE | ۷۵ – ۲۵۰ | Spiral type | ۳۰۰ – ۶۰۰ | ۸ – ۱۲ |
| HDPE | ۲۸۰ – ۶۳۰ | Multi-flow | ۵۰۰ – ۱۰۰۰ | ۱۰ – ۱۶ |
| PPR | ۲۰ – ۶۳ | Compact head | ۱۰۰ – ۲۵۰ | ۶ – ۱۰ |
| PEX | ۱۶ – ۳۲ | Crosslink die | ۸۰ – ۱۵۰ | ۶ – ۸ |
| LDPE | ۱۶ – ۶۳ | Mini-die | ۵۰ – ۱۵۰ | ۴ – ۶ |
| PP | ۲۰ – ۱۶۰ | General die | ۲۰۰ – ۴۰۰ | ۶ – ۸ |
کیفیت سطح و کنترل ضخامت دیواره
با توجه به طراحی خاص دای هدهای POT، لولههای تولیدشده در هر قطر دارای سطوح داخلی و خارجی کاملاً صاف و بدون ایراد هستند. ضخامت دیواره نیز با دقت کنترل شده و حتی در لولههای دیوارهنازک، از نظر همسانی ضخامت هیچ مشکلی ایجاد نمیشود.
سیستمهای گرمایش نوک قالب و نقاط بحرانی، به کمک ترموکوپلهای دقیق و المنتهای میکروکنترلشده، به یکنواختی دمایی و ثبات در خروجی کمک شایانی میکنند.
نکات مهم هنگام انتخاب دای هد مناسب
توجه به نرخ جریان ماده مذاب (MFR یا MFI)
هماهنگی هد با ظرفیت اکسترودر دوماردون یا تکماردون
انتخاب هد چندلایه در صورت نیاز به پوشش UV، لایه آنتیباکتریال یا خطوط راهنما
انتخاب نوع فولاد ضد سایش برای پلیمرهای خورنده مانند PEX یا PP با افزودنیهای ویژه
انتخاب زاویه خروج و تعداد کانالهای شعاعی مناسب
خدمات سفارشیسازی
دای هدهای ما به صورت کاملاً سفارشی طراحی شده و بر اساس نیاز مشتریان قابل تغییر هستند. برخی خدمات قابل ارائه شامل:
طراحی خاص برای لولههای سه لایه (مثلاً UV+PE+Anti-oxidant)
ورودی جانبی یا مستقیم برای مواد کمکی
کانالهای خنککاری آب یا روغن
دای هد با موتور چرخش اتومات برای تنظیم زاویه خروج
لولههای پکس (PEX) و راهکارهای پیشنهادی EXTRUTEX
مقدمه
در دنیای امروز، سیستمهای لولهکشی نوین نیازمند فناوریهایی هستند که نه تنها عملکرد بالایی داشته باشند بلکه از لحاظ هزینه، نگهداری، دوام، و نصب نیز مقرون بهصرفه و بهینه باشند. یکی از موفقترین نمونههای لولهکشی مدرن، لولههای پکس (PEX – Cross-linked Polyethylene) هستند. این لولهها با مقاومت مکانیکی بالا، انعطافپذیری فوقالعاده، عمر طولانی و مقاومت در برابر خوردگی و دمای بالا توانستهاند جایگاه ویژهای در سیستمهای آبرسانی، گرمایش از کف و تاسیسات ساختمانی پیدا کنند.
ساختار و ویژگیهای فنی لولههای پکس
لولههای پکس از پلیاتیلن مشبکشده ساخته میشوند، بهگونهای که مولکولهای پلیاتیلن با فرآیند شیمیایی خاصی به یکدیگر متصل شده و ساختار سهبعدی پایداری را ایجاد میکنند. این ساختار مشبک، مقاومت لوله را در برابر ترکخوردگی، دمای بالا، فشار و مواد شیمیایی افزایش میدهد.
سه روش اصلی برای مشبکسازی پلیاتیلن عبارتند از:
PEX-a: روش پرواکسیدی (Peroxide method)
PEX-b: روش سیلانی (Silane method)
PEX-c: روش تابش الکترونی (Irradiation method)
هر سه نوع دارای عملکرد مناسب هستند اما PEX-a معمولاً بیشترین انعطافپذیری و کیفیت را ارائه میدهد.
کاربردهای رایج لولههای پکس
سیستمهای گرمایش از کف
سیستمهای آب سرد و گرم بهداشتی
سیستمهای صنعتی با دمای بالا
لولهکشی در ساختمانهای مسکونی و تجاری
مزایای استفاده از لولههای PEX
مقاومت دمایی بالا تا ۹۵ درجه سانتیگراد (موقتی تا ۱۱۰ درجه)
انعطافپذیری بالا، مناسب برای نصب در فضاهای محدود و پیچیده
مقاوم در برابر خوردگی، پوسیدگی و رسوب
طول عمر بالا (تا ۵۰ سال و بیشتر)
نصب سریع با کاهش چشمگیر در اتصالات
تکنولوژی اکستروژن لولههای پکس
تولید لولههای PEX نیازمند سیستم اکستروژنی است که دمای ذوب دقیق، توزیع یکنواخت مذاب، کنترل فشار بالا و سیستمهای مشبکسازی کارآمد را فراهم کند. از آنجایی که فرایند تولید لولههای PEX میتواند وابسته به روش مشبکسازی باشد، ماشینآلات تولید باید با انعطافپذیری بالا برای کار با مواد مختلف تجهیز شوند.
مشخصات مورد نیاز در ماشینآلات اکستروژن لولههای PEX:
اکسترودر تکمارپیچ با سیستم دمای دقیق و فشار پایدار
قالب با طراحی جریان متقارن برای یکنواختی دیواره لوله
سیستم خنککننده قدرتمند (خلأ و اسپری)
کشندههای دقیق برای کنترل ضخامت و قطر
کاتر با تیغههای سریع و بدون لرزش
پیشنهادات فنی از برند EXTRUTEX برای تولید لولههای پکس
شرکت EXTRUTEX به عنوان یکی از پیشگامان فناوری اکستروژن در اروپا و آسیا، خطوط تولید پیشرفته و قابل اطمینانی را برای لولههای پکس ارائه میدهد. برخی از راهکارهای پیشنهادی به شرح زیر است:
۱. اکسترودر مدل ATP 60/40 – تک مارپیچ با نسبت L/D بالا
مناسب برای تولید PEX-a, b, c
کنترل دقیق دمای زونها برای جلوگیری از تخریب پلیمر
راندمان تولید تا ۳۵۰ کیلوگرم در ساعت
۲. دای هد طراحی POT (Pipe Optimization Technology)
توزیع یکنواخت جریان مذاب
قابلیت تولید لولههای تکلایه و چندلایه
بدون خطوط جریان یا مارپیچ داخلی
۳. سیستم خلأ و اسپری مدل ACT 9000
شامل دو محفظه مجزا برای کنترل بهتر سرمایش
طراحی بهینه شده برای کاهش دفرمگی لوله
۴. کشنده زنجیری مدل APS 20/S
زنجیرهای ضدسایش
کنترل اینورتر برای یکنواختی سرعت
۵. اره حلقوی بدون تراشه
برش دقیق و بدون ذرات پودر
مناسب برای نصب مستقیم کوپلینگ
۶. میز انتهایی مدل ATT6
فولاد ضدزنگ
کنترل پنوماتیک و اتوماتیک
نتیجهگیری
لولههای پکس با توجه به مزایای فنی گسترده، یکی از انتخابهای ایدهآل برای سیستمهای تاسیساتی مدرن به شمار میروند. برای بهرهمندی کامل از پتانسیل این لولهها، استفاده از ماشینآلات اکستروژن با کیفیت، پایدار و دقیق ضروری است. برند EXTRUTEX با تجربه مهندسی بالا، راهکارهایی را ارائه میدهد که نه تنها نیازهای تولیدکنندگان را برآورده میکند بلکه کیفیت محصول نهایی را تضمین مینماید.
بررسی جامع لولههای پلیپروپیلن (PP) و راهکارهای پیشنهادی از EXTRUTEX
مقدمه
لولههای پلیپروپیلن (Polypropylene) به دلیل ویژگیهای فنی، اقتصادی و زیستمحیطی خود به یکی از گزینههای بسیار محبوب در سیستمهای لولهکشی آب، فاضلاب، تهویه مطبوع و صنایع شیمیایی تبدیل شدهاند. این لولهها بهویژه در کشورهایی با نیاز به خطوط انتقال مقاوم در برابر خوردگی و سبکوزن بسیار کاربرد دارند.
با پیشرفت تکنولوژی تولید، استفاده از سیستمهای اکستروژن مدرن برای تولید لولههای PP ضروری شده است. در این مقاله به بررسی ساختار، ویژگیها، کاربردها، مزایا و در نهایت پیشنهاد فنی برای خط تولید لوله PP از شرکت EXTRUTEX خواهیم پرداخت.
ساختار و ویژگیهای فنی لولههای PP
پلیپروپیلن یک پلیمر گرمانرم است که از پلیمریزاسیون گاز پروپیلن به دست میآید. این ماده دارای ویژگیهایی چون مقاومت شیمیایی بالا، دوام حرارتی، قابلیت بازیافت و خواص مکانیکی مطلوب میباشد.
سه نوع رایج پلیپروپیلن در تولید لوله عبارتند از:
PP-H (هموپلیمر): برای کاربردهای صنعتی با دمای بالا
PP-R (راندوم کوپلیمر): برای انتقال آب سرد و گرم، لولههای سبز
PP-B (بلوک کوپلیمر): برای کاربردهای فاضلابی یا فشاری پایین
مزایای لولههای پلیپروپیلن
مقاومت شیمیایی بالا: مناسب برای انتقال اسیدها، بازها و نمکها
مقاومت دمایی مناسب: تا حدود ۹۵ درجه سانتیگراد
وزن سبک: نصب سریع و حمل آسان
ضریب زبری کم: کاهش افت فشار در مسیر جریان
عمر طولانی: بیش از ۵۰ سال در شرایط کاری استاندارد
قابلیت جوشکاری حرارتی: اتصال یکپارچه بدون نشتی
کاربردهای رایج لولههای PP
سیستمهای لولهکشی آب سرد و گرم خانگی (PP-R)
انتقال سیالات شیمیایی در صنایع (PP-H)
خطوط فاضلابی و تهویه مطبوع (PP-B)
سیستمهای حرارتی خورشیدی
لولهکشی بیمارستانها و هتلها
فرآیند تولید لولههای PP
تولید لولههای پلیپروپیلن به روش اکستروژن انجام میشود. در این روش، ماده اولیه به شکل گرانول در اکسترودر ذوب شده، از قالب عبور داده شده و شکل نهایی لوله در سیستم خلأ و خنککاری شکل میگیرد.
مراحل کلی تولید:
ذوب و فشاردهی مواد در اکسترودر
عبور مذاب از قالب (دای هد)
کالیبراسیون و شکلدهی در تانک خلأ
خنکسازی در تانک آب
کشش توسط کشنده
برش دقیق در طولهای مختلف
میز انتهایی و تخلیه
ویژگیهای لازم برای ماشینآلات اکستروژن لولههای PP
اکسترودر با کنترل دقیق دما و فشار
پیچ مارپیچ مخصوص PP با طراحی ضد تخریب
قالبهای قابل تعویض برای سایزهای مختلف
سیستم خلأ قوی برای جلوگیری از دفرمگی
کشنده زنجیری بدون لغزش
برش دقیق و کمصدای حلقوی یا تیغهای
کنترل پنل با PLC برای کنترل هوشمند
پیشنهادات فنی EXTRUTEX برای تولید لولههای PP
شرکت EXTRUTEX بهعنوان یکی از برندهای مطرح اروپایی در حوزه اکستروژن، راهکارهای کاملی برای تولید لولههای پلیپروپیلن با ظرفیتهای مختلف ارائه میدهد.
۱. اکسترودر مدل ATP 75/33 یا ATP 93/36
مخصوص مواد گرانولی PP
مجهز به PID دقیق برای کنترل دما
مصرف انرژی بهینه
ظرفیت تولید تا ۴۵۰ کیلوگرم در ساعت
۲. قالبهای سری POT ویژه لولههای پلیپروپیلن
طراحی جریان متقارن
خروجی یکنواخت و دیواره با ضخامت دقیق
قابلیت تولید از سایز ۲۰ تا ۳۱۵ میلیمتر
۳. تانک کالیبراسیون و خنککننده مدل ACT 9000
خنکسازی سریع و یکنواخت
دارای سیستم خلأ با پمپ دوبل
جنس استنلس استیل ضد زنگ
۴. کشنده مدل APS 30/SA1
زنجیرهای مقاوم و بادوام
کنترل سرعت با اینورتر
کارکرد نرم و بیصدا
۵. برش حلقوی خودکار بدون پلیسه
دقت بالا در طولهای مختلف (۳، ۴، ۶ متر)
برش سریع و بدون خاکه
۶. میز انتهایی مدل ATT6
فولاد ضد زنگ با پایههای قابل تنظیم
سنسورهای توقف خودکار
مزایای انتخاب خط تولید EXTRUTEX
کیفیت اروپایی با قیمت رقابتی
خدمات پس از فروش حرفهای
قطعات یدکی در دسترس
قابلیت سفارشیسازی بر اساس سایز و ظرفیت
مناسب برای تولیدکنندگان حرفهای و تازهکار
نتیجهگیری
لولههای پلیپروپیلن به دلیل ویژگیهای فنی برتر و انعطافپذیری کاربردی، انتخابی بسیار هوشمندانه برای پروژههای لولهکشی در مقیاسهای مختلف هستند. برای تولید موفق این لولهها، تجهیزات دقیق، پایدار و قابلاطمینان نیاز است. EXTRUTEX با ارائه خطوط تولید کامل، دقیقاً این نیاز را پاسخ میدهد و مسیر موفقیت تولیدکنندگان را هموار میسازد.
لولههای PERT چیستند و چه کاربردی دارند؟
لولههای PERT (Polyethylene of Raised Temperature Resistance) از پلیاتیلن با مقاومت دمایی بالا ساخته شدهاند. این لولهها به طور خاص برای سیستمهای گرمایش از کف، سیستمهای آب گرم خانگی، و کاربردهای صنعتی که نیاز به تحمل حرارت بالا دارند طراحی شدهاند.
برخلاف لولههای PE معمولی، لوله PERT قادر به تحمل دماهای بالا در زمان طولانی بدون تغییر شکل یا افت کیفیت است.
ویژگیهای اصلی لولههای PERT
مقاومت بالا در برابر حرارت
لولههای PERT میتوانند دمای تا ۹۵ درجه سانتیگراد را برای مدت طولانی تحمل کنند، بدون اینکه ساختارشان آسیب ببیند.انعطافپذیری بالا
این لولهها بسیار منعطف هستند و به راحتی خم میشوند، بدون نیاز به اتصالات زیاد. این ویژگی نصب آنها را سریعتر و کمهزینهتر میکند.ضد خوردگی و رسوب
برخلاف فلزات، سطح داخلی این لولهها صیقلی است و در برابر رسوبگیری یا خوردگی مقاوماند.دوام بالا
عمر مفید این لولهها بیش از ۵۰ سال است، حتی در شرایط سخت دمایی و فشار بالا.
کاربردهای رایج لولههای PERT
سیستمهای گرمایش از کف
سیستمهای لولهکشی آب گرم و سرد خانگی
سیستمهای تهویه مطبوع
خطوط صنعتی با نیاز به انتقال سیال داغ
مزایای لولههای PERT نسبت به دیگر انواع لوله
| ویژگی | لوله PERT | لوله PEX | لوله فلزی |
|---|---|---|---|
| مقاومت حرارتی | بسیار بالا | بالا | متوسط تا بالا |
| انعطافپذیری | عالی | خوب | ضعیف |
| نصب آسان | بسیار آسان | آسان | دشوار |
| هزینه | اقتصادی | اقتصادی | گران |
| رسوبگیری | ندارد | ندارد | دارد |
تولید لوله PERT چگونه انجام میشود؟
تولید این لولهها از طریق فرآیند اکستروژن انجام میگیرد. در این فرآیند مواد اولیه (گرانول PERT) به درون دستگاه اکسترودر وارد میشود. مواد در دمای بالا ذوب شده، از دای هد مخصوص عبور میکنند و به شکل لوله درمیآیند. پس از آن، لوله وارد مراحل خلأ، خنکسازی، کشش و برش میشود تا محصول نهایی آماده گردد.
تجهیزات پیشنهادی EXTRUTEX برای تولید لوله PERT
EXTRUTEX به عنوان یکی از پیشروهای بینالمللی در صنعت اکستروژن، راهحلهای کامل و تخصصی برای تولید لوله PERT ارائه میدهد.
مشخصات خط پیشنهادی EXTRUTEX برای لوله PERT:
| نام دستگاه | مدل پیشنهادی | توضیحات |
|---|---|---|
| اکسترودر اصلی | ATP-93 یا ATP-113 | مخصوص مواد PERT با ظرفیت ۳۵۰ تا ۱۱۰۰ کیلوگرم در ساعت |
| دای هد (قالب لوله) | PERT Mono-layer Die | طراحی شده برای دمای ذوب یکنواخت و جریان laminar |
| میز کالیبراسیون | ACT 11000 | با سیستم خلأ قدرتمند و پمپ وکیوم آلمانی |
| تانک خنککاری | ACT Spray Tank | دارای نازلهای استیل ضد زنگ برای خنکسازی یکنواخت |
| کشنده | APS 30/SA1 | دو یا چند فکی، بسته به قطر لوله |
| اره برش اتوماتیک | APS 30/SA1 Cutter | با سیستم کنترل طول دقیق |
| میز انتهایی | ATT-6 | میز جمعکننده با کنترل دستی یا اتوماتیک |
| وینچر یا پیچنده | برای لولههای ریز | برای جمع کردن لولههای قطر پایین به صورت حلقهای |
مزایای انتخاب EXTRUTEX برای تولید لوله PERT
طراحی بهینه و یکپارچه بر اساس استاندارد اروپایی
انعطافپذیری بالا در تولید انواع تکلایه یا چندلایه
پشتیبانی کامل فنی و آموزش اپراتور
مصرف بهینه انرژی و کاهش هزینههای تولید
نتیجهگیری
لولههای PERT یک انتخاب هوشمندانه برای کاربردهایی هستند که نیاز به مقاومت حرارتی و عمر طولانی دارند. این لولهها نهتنها در سیستمهای خانگی بلکه در صنعت نیز کاربردهای گستردهای دارند.
با استفاده از خطوط تولید پیشرفته EXTRUTEX، میتوانید لولههایی با کیفیت بالا، یکنواختی عالی و بازده اقتصادی مناسب تولید کنید.
| قطر اسمی لوله (میلیمتر) | فشار اسمی ۲.۵ بار | فشار اسمی ۴ بار | فشار اسمی ۶ بار | فشار اسمی ۱۰ بار | فشار اسمی ۱۲.۵ بار | فشار اسمی ۱۶ بار |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ۱۰ | ۱.۰ | ۱.۲ | ۱.۵ | ۲.۰ | ۲.۳ | ۲.۸ |
| ۲۰ | ۱.۵ | ۱.۹ | ۲.۳ | ۲.۸ | ۳.۲ | ۳.۷ |
| ۳۲ | ۱.۹ | ۲.۳ | ۲.۹ | ۳.۶ | ۴.۲ | ۴.۹ |
| ۵۰ | ۲.۵ | ۳.۰ | ۳.۷ | ۴.۵ | ۵.۳ | ۶.۲ |
| ۱۱۰ | ۳.۳ | ۴.۰ | ۴.۸ | ۵.۹ | ۶.۶ | ۷.۸ |
| ۱۶۰ | ۴.۰ | ۴.۸ | ۵.۷ | ۶.۹ | ۸.۲ | ۹.۵ |
| ۲۵۰ | ۵.۲ | ۶.۴ | ۷.۵ | ۸.۸ | ۱۰.۱ | ۱۱.۵ |
| ۴۰۰ | ۶.۸ | ۸.۲ | ۹.۵ | ۱۱.۰ | ۱۲.۶ | ۱۴.۲ |
| ۵۶۰ | ۸.۴ | ۱۰.۰ | ۱۱.۶ | ۱۳.۴ | ۱۵.۱ | ۱۶.۹ |
| ۶۳۰ | ۹.۲ | ۱۰.۹ | ۱۲.۶ | ۱۴.۴ | ۱۶.۳ | ۱۸.۱ |
| ۷۱۰ | ۱۰.۱ | ۱۱.۹ | ۱۳.۷ | ۱۵.۶ | ۱۷.۶ | ۱۹.۶ |
مشخصات فنی
کاربردها:
نظرات (0)
Reviews
There are no reviews yet.
قالب و دای هد لوله پلی اتیلن و پلی پروپیلن (PE – PP – PPR – PEX)
معرفی کلی
قالبها و دای هدهای مخصوص اکستروژن لولههای پلیالفین شامل پلیاتیلن (HDPE، LDPE، MDPE)، پلیپروپیلن (PP)، لوله سبز (PP-R) و لولههای PEX، از عناصر حیاتی در فرآیند تولید لولههای پلیمری هستند. طراحی صحیح و دقیق این بخش از خط تولید، بهطور مستقیم بر یکنواختی، کیفیت سطح، ضخامت دیواره، قطر نهایی و حتی ویژگیهای مکانیکی و حرارتی محصول تأثیرگذار است.
دای هدهای طراحیشده توسط شرکت ما، با بهرهگیری از فناوریهای روز و بهکارگیری تحلیلهای مهندسی سیالات (CFD)، در سه مرحله بهینهسازی مسیر جریان ذوب را انجام میدهند. این طراحی هوشمندانه به بهبود جریان مواد مذاب کمک کرده و باعث دستیابی به ویژگیهای زیر در لوله نهایی میشود:
ذوب یکنواخت و بدون تنش
خروجی بالا با فشار پایین
سطح داخلی کاملاً صاف بدون خطوط جریان مارپیچی یا موجدار
ثبات ابعادی در دیواره ضخیم و نازک
مقاومت در برابر ضربه و ترک ناشی از تنشهای داخلی
طراحی فنی و عملکرد
طراحی مسیر جریان سهمرحلهای
در قالبهای POT ما، جریان پلیمر مذاب از طریق سه مرحله مجزا عبور میکند:
مرکزدهی اولیه
در این بخش، مذاب به صورت اولیه تقسیم و همگن میشود.توزیع و تثبیت
جریان در این مرحله تثبیت شده و فشار داخلی کنترل میشود.خروج نهایی و شکلدهی
مذاب وارد کالیبراتور شده و شکل نهایی به خود میگیرد. طراحی ویژه نوک دای باعث کاهش اصطکاک، حذف گردابهها و بهبود کیفیت سطح داخلی لوله میشود.
مزایای استفاده از دای هدهای پیشرفته پلیالفین
| ویژگی | مزیت برای تولیدکننده |
|---|---|
| توزیع یکنواخت دما | جلوگیری از سوختن یا تخریب پلیمر |
| خروجی بالا با فشار پایین | کاهش مصرف انرژی و افزایش ظرفیت تولید |
| کاهش نقاط داغ (Hot Spots) | افزایش طول عمر قالب |
| مونتاژ و دمونتاژ سریع | کاهش زمان توقف خط |
| سازگاری با انواع اکسترودرها | افزایش انعطافپذیری در خطوط تولید چندمنظوره |
| بدون نشتی یا خط جوش | افزایش کیفیت مکانیکی لولهها |
سازگاری با انواع پلیمر
دای هدهای ما برای پلیمرهای زیر طراحی و کالیبره شدهاند:
HDPE: برای لولههای آبرسانی، فاضلابی، گازرسانی (تا فشار ۲۰ بار)
LDPE/MDPE: لولههای آبیاری، پوشش کابل و لولههای انعطافپذیر
PP-R: لولههای سبز برای سیستمهای آب سرد و گرم خانگی (تا ۹۰ درجه سانتیگراد)
PEX: لولههای کراسلینک شده برای سیستمهای گرمایش از کف، لولهکشی ساختمان
جدول پیشنهاد ظرفیت اکسترودر و هد بر اساس نوع ماده
| نوع ماده | سایز لوله (mm) | نوع هد | ظرفیت اکسترودر پیشنهادی (kg/h) | فشار کاری معمول (bar) |
|---|---|---|---|---|
| HDPE | ۱۶ – ۶۳ | Single-layer | ۱۵۰ – ۳۰۰ | ۶ – ۱۰ |
| HDPE | ۷۵ – ۲۵۰ | Spiral type | ۳۰۰ – ۶۰۰ | ۸ – ۱۲ |
| HDPE | ۲۸۰ – ۶۳۰ | Multi-flow | ۵۰۰ – ۱۰۰۰ | ۱۰ – ۱۶ |
| PPR | ۲۰ – ۶۳ | Compact head | ۱۰۰ – ۲۵۰ | ۶ – ۱۰ |
| PEX | ۱۶ – ۳۲ | Crosslink die | ۸۰ – ۱۵۰ | ۶ – ۸ |
| LDPE | ۱۶ – ۶۳ | Mini-die | ۵۰ – ۱۵۰ | ۴ – ۶ |
| PP | ۲۰ – ۱۶۰ | General die | ۲۰۰ – ۴۰۰ | ۶ – ۸ |
کیفیت سطح و کنترل ضخامت دیواره
با توجه به طراحی خاص دای هدهای POT، لولههای تولیدشده در هر قطر دارای سطوح داخلی و خارجی کاملاً صاف و بدون ایراد هستند. ضخامت دیواره نیز با دقت کنترل شده و حتی در لولههای دیوارهنازک، از نظر همسانی ضخامت هیچ مشکلی ایجاد نمیشود.
سیستمهای گرمایش نوک قالب و نقاط بحرانی، به کمک ترموکوپلهای دقیق و المنتهای میکروکنترلشده، به یکنواختی دمایی و ثبات در خروجی کمک شایانی میکنند.
نکات مهم هنگام انتخاب دای هد مناسب
توجه به نرخ جریان ماده مذاب (MFR یا MFI)
هماهنگی هد با ظرفیت اکسترودر دوماردون یا تکماردون
انتخاب هد چندلایه در صورت نیاز به پوشش UV، لایه آنتیباکتریال یا خطوط راهنما
انتخاب نوع فولاد ضد سایش برای پلیمرهای خورنده مانند PEX یا PP با افزودنیهای ویژه
انتخاب زاویه خروج و تعداد کانالهای شعاعی مناسب
خدمات سفارشیسازی
دای هدهای ما به صورت کاملاً سفارشی طراحی شده و بر اساس نیاز مشتریان قابل تغییر هستند. برخی خدمات قابل ارائه شامل:
طراحی خاص برای لولههای سه لایه (مثلاً UV+PE+Anti-oxidant)
ورودی جانبی یا مستقیم برای مواد کمکی
کانالهای خنککاری آب یا روغن
دای هد با موتور چرخش اتومات برای تنظیم زاویه خروج
لولههای پکس (PEX) و راهکارهای پیشنهادی EXTRUTEX
مقدمه
در دنیای امروز، سیستمهای لولهکشی نوین نیازمند فناوریهایی هستند که نه تنها عملکرد بالایی داشته باشند بلکه از لحاظ هزینه، نگهداری، دوام، و نصب نیز مقرون بهصرفه و بهینه باشند. یکی از موفقترین نمونههای لولهکشی مدرن، لولههای پکس (PEX – Cross-linked Polyethylene) هستند. این لولهها با مقاومت مکانیکی بالا، انعطافپذیری فوقالعاده، عمر طولانی و مقاومت در برابر خوردگی و دمای بالا توانستهاند جایگاه ویژهای در سیستمهای آبرسانی، گرمایش از کف و تاسیسات ساختمانی پیدا کنند.
ساختار و ویژگیهای فنی لولههای پکس
لولههای پکس از پلیاتیلن مشبکشده ساخته میشوند، بهگونهای که مولکولهای پلیاتیلن با فرآیند شیمیایی خاصی به یکدیگر متصل شده و ساختار سهبعدی پایداری را ایجاد میکنند. این ساختار مشبک، مقاومت لوله را در برابر ترکخوردگی، دمای بالا، فشار و مواد شیمیایی افزایش میدهد.
سه روش اصلی برای مشبکسازی پلیاتیلن عبارتند از:
PEX-a: روش پرواکسیدی (Peroxide method)
PEX-b: روش سیلانی (Silane method)
PEX-c: روش تابش الکترونی (Irradiation method)
هر سه نوع دارای عملکرد مناسب هستند اما PEX-a معمولاً بیشترین انعطافپذیری و کیفیت را ارائه میدهد.
کاربردهای رایج لولههای پکس
سیستمهای گرمایش از کف
سیستمهای آب سرد و گرم بهداشتی
سیستمهای صنعتی با دمای بالا
لولهکشی در ساختمانهای مسکونی و تجاری
مزایای استفاده از لولههای PEX
مقاومت دمایی بالا تا ۹۵ درجه سانتیگراد (موقتی تا ۱۱۰ درجه)
انعطافپذیری بالا، مناسب برای نصب در فضاهای محدود و پیچیده
مقاوم در برابر خوردگی، پوسیدگی و رسوب
طول عمر بالا (تا ۵۰ سال و بیشتر)
نصب سریع با کاهش چشمگیر در اتصالات
تکنولوژی اکستروژن لولههای پکس
تولید لولههای PEX نیازمند سیستم اکستروژنی است که دمای ذوب دقیق، توزیع یکنواخت مذاب، کنترل فشار بالا و سیستمهای مشبکسازی کارآمد را فراهم کند. از آنجایی که فرایند تولید لولههای PEX میتواند وابسته به روش مشبکسازی باشد، ماشینآلات تولید باید با انعطافپذیری بالا برای کار با مواد مختلف تجهیز شوند.
مشخصات مورد نیاز در ماشینآلات اکستروژن لولههای PEX:
اکسترودر تکمارپیچ با سیستم دمای دقیق و فشار پایدار
قالب با طراحی جریان متقارن برای یکنواختی دیواره لوله
سیستم خنککننده قدرتمند (خلأ و اسپری)
کشندههای دقیق برای کنترل ضخامت و قطر
کاتر با تیغههای سریع و بدون لرزش
پیشنهادات فنی از برند EXTRUTEX برای تولید لولههای پکس
شرکت EXTRUTEX به عنوان یکی از پیشگامان فناوری اکستروژن در اروپا و آسیا، خطوط تولید پیشرفته و قابل اطمینانی را برای لولههای پکس ارائه میدهد. برخی از راهکارهای پیشنهادی به شرح زیر است:
۱. اکسترودر مدل ATP 60/40 – تک مارپیچ با نسبت L/D بالا
مناسب برای تولید PEX-a, b, c
کنترل دقیق دمای زونها برای جلوگیری از تخریب پلیمر
راندمان تولید تا ۳۵۰ کیلوگرم در ساعت
۲. دای هد طراحی POT (Pipe Optimization Technology)
توزیع یکنواخت جریان مذاب
قابلیت تولید لولههای تکلایه و چندلایه
بدون خطوط جریان یا مارپیچ داخلی
۳. سیستم خلأ و اسپری مدل ACT 9000
شامل دو محفظه مجزا برای کنترل بهتر سرمایش
طراحی بهینه شده برای کاهش دفرمگی لوله
۴. کشنده زنجیری مدل APS 20/S
زنجیرهای ضدسایش
کنترل اینورتر برای یکنواختی سرعت
۵. اره حلقوی بدون تراشه
برش دقیق و بدون ذرات پودر
مناسب برای نصب مستقیم کوپلینگ
۶. میز انتهایی مدل ATT6
فولاد ضدزنگ
کنترل پنوماتیک و اتوماتیک
نتیجهگیری
لولههای پکس با توجه به مزایای فنی گسترده، یکی از انتخابهای ایدهآل برای سیستمهای تاسیساتی مدرن به شمار میروند. برای بهرهمندی کامل از پتانسیل این لولهها، استفاده از ماشینآلات اکستروژن با کیفیت، پایدار و دقیق ضروری است. برند EXTRUTEX با تجربه مهندسی بالا، راهکارهایی را ارائه میدهد که نه تنها نیازهای تولیدکنندگان را برآورده میکند بلکه کیفیت محصول نهایی را تضمین مینماید.
بررسی جامع لولههای پلیپروپیلن (PP) و راهکارهای پیشنهادی از EXTRUTEX
مقدمه
لولههای پلیپروپیلن (Polypropylene) به دلیل ویژگیهای فنی، اقتصادی و زیستمحیطی خود به یکی از گزینههای بسیار محبوب در سیستمهای لولهکشی آب، فاضلاب، تهویه مطبوع و صنایع شیمیایی تبدیل شدهاند. این لولهها بهویژه در کشورهایی با نیاز به خطوط انتقال مقاوم در برابر خوردگی و سبکوزن بسیار کاربرد دارند.
با پیشرفت تکنولوژی تولید، استفاده از سیستمهای اکستروژن مدرن برای تولید لولههای PP ضروری شده است. در این مقاله به بررسی ساختار، ویژگیها، کاربردها، مزایا و در نهایت پیشنهاد فنی برای خط تولید لوله PP از شرکت EXTRUTEX خواهیم پرداخت.
ساختار و ویژگیهای فنی لولههای PP
پلیپروپیلن یک پلیمر گرمانرم است که از پلیمریزاسیون گاز پروپیلن به دست میآید. این ماده دارای ویژگیهایی چون مقاومت شیمیایی بالا، دوام حرارتی، قابلیت بازیافت و خواص مکانیکی مطلوب میباشد.
سه نوع رایج پلیپروپیلن در تولید لوله عبارتند از:
PP-H (هموپلیمر): برای کاربردهای صنعتی با دمای بالا
PP-R (راندوم کوپلیمر): برای انتقال آب سرد و گرم، لولههای سبز
PP-B (بلوک کوپلیمر): برای کاربردهای فاضلابی یا فشاری پایین
مزایای لولههای پلیپروپیلن
مقاومت شیمیایی بالا: مناسب برای انتقال اسیدها، بازها و نمکها
مقاومت دمایی مناسب: تا حدود ۹۵ درجه سانتیگراد
وزن سبک: نصب سریع و حمل آسان
ضریب زبری کم: کاهش افت فشار در مسیر جریان
عمر طولانی: بیش از ۵۰ سال در شرایط کاری استاندارد
قابلیت جوشکاری حرارتی: اتصال یکپارچه بدون نشتی
کاربردهای رایج لولههای PP
سیستمهای لولهکشی آب سرد و گرم خانگی (PP-R)
انتقال سیالات شیمیایی در صنایع (PP-H)
خطوط فاضلابی و تهویه مطبوع (PP-B)
سیستمهای حرارتی خورشیدی
لولهکشی بیمارستانها و هتلها
فرآیند تولید لولههای PP
تولید لولههای پلیپروپیلن به روش اکستروژن انجام میشود. در این روش، ماده اولیه به شکل گرانول در اکسترودر ذوب شده، از قالب عبور داده شده و شکل نهایی لوله در سیستم خلأ و خنککاری شکل میگیرد.
مراحل کلی تولید:
ذوب و فشاردهی مواد در اکسترودر
عبور مذاب از قالب (دای هد)
کالیبراسیون و شکلدهی در تانک خلأ
خنکسازی در تانک آب
کشش توسط کشنده
برش دقیق در طولهای مختلف
میز انتهایی و تخلیه
ویژگیهای لازم برای ماشینآلات اکستروژن لولههای PP
اکسترودر با کنترل دقیق دما و فشار
پیچ مارپیچ مخصوص PP با طراحی ضد تخریب
قالبهای قابل تعویض برای سایزهای مختلف
سیستم خلأ قوی برای جلوگیری از دفرمگی
کشنده زنجیری بدون لغزش
برش دقیق و کمصدای حلقوی یا تیغهای
کنترل پنل با PLC برای کنترل هوشمند
پیشنهادات فنی EXTRUTEX برای تولید لولههای PP
شرکت EXTRUTEX بهعنوان یکی از برندهای مطرح اروپایی در حوزه اکستروژن، راهکارهای کاملی برای تولید لولههای پلیپروپیلن با ظرفیتهای مختلف ارائه میدهد.
۱. اکسترودر مدل ATP 75/33 یا ATP 93/36
مخصوص مواد گرانولی PP
مجهز به PID دقیق برای کنترل دما
مصرف انرژی بهینه
ظرفیت تولید تا ۴۵۰ کیلوگرم در ساعت
۲. قالبهای سری POT ویژه لولههای پلیپروپیلن
طراحی جریان متقارن
خروجی یکنواخت و دیواره با ضخامت دقیق
قابلیت تولید از سایز ۲۰ تا ۳۱۵ میلیمتر
۳. تانک کالیبراسیون و خنککننده مدل ACT 9000
خنکسازی سریع و یکنواخت
دارای سیستم خلأ با پمپ دوبل
جنس استنلس استیل ضد زنگ
۴. کشنده مدل APS 30/SA1
زنجیرهای مقاوم و بادوام
کنترل سرعت با اینورتر
کارکرد نرم و بیصدا
۵. برش حلقوی خودکار بدون پلیسه
دقت بالا در طولهای مختلف (۳، ۴، ۶ متر)
برش سریع و بدون خاکه
۶. میز انتهایی مدل ATT6
فولاد ضد زنگ با پایههای قابل تنظیم
سنسورهای توقف خودکار
مزایای انتخاب خط تولید EXTRUTEX
کیفیت اروپایی با قیمت رقابتی
خدمات پس از فروش حرفهای
قطعات یدکی در دسترس
قابلیت سفارشیسازی بر اساس سایز و ظرفیت
مناسب برای تولیدکنندگان حرفهای و تازهکار
نتیجهگیری
لولههای پلیپروپیلن به دلیل ویژگیهای فنی برتر و انعطافپذیری کاربردی، انتخابی بسیار هوشمندانه برای پروژههای لولهکشی در مقیاسهای مختلف هستند. برای تولید موفق این لولهها، تجهیزات دقیق، پایدار و قابلاطمینان نیاز است. EXTRUTEX با ارائه خطوط تولید کامل، دقیقاً این نیاز را پاسخ میدهد و مسیر موفقیت تولیدکنندگان را هموار میسازد.
لولههای PERT چیستند و چه کاربردی دارند؟
لولههای PERT (Polyethylene of Raised Temperature Resistance) از پلیاتیلن با مقاومت دمایی بالا ساخته شدهاند. این لولهها به طور خاص برای سیستمهای گرمایش از کف، سیستمهای آب گرم خانگی، و کاربردهای صنعتی که نیاز به تحمل حرارت بالا دارند طراحی شدهاند.
برخلاف لولههای PE معمولی، لوله PERT قادر به تحمل دماهای بالا در زمان طولانی بدون تغییر شکل یا افت کیفیت است.
ویژگیهای اصلی لولههای PERT
مقاومت بالا در برابر حرارت
لولههای PERT میتوانند دمای تا ۹۵ درجه سانتیگراد را برای مدت طولانی تحمل کنند، بدون اینکه ساختارشان آسیب ببیند.انعطافپذیری بالا
این لولهها بسیار منعطف هستند و به راحتی خم میشوند، بدون نیاز به اتصالات زیاد. این ویژگی نصب آنها را سریعتر و کمهزینهتر میکند.ضد خوردگی و رسوب
برخلاف فلزات، سطح داخلی این لولهها صیقلی است و در برابر رسوبگیری یا خوردگی مقاوماند.دوام بالا
عمر مفید این لولهها بیش از ۵۰ سال است، حتی در شرایط سخت دمایی و فشار بالا.
کاربردهای رایج لولههای PERT
سیستمهای گرمایش از کف
سیستمهای لولهکشی آب گرم و سرد خانگی
سیستمهای تهویه مطبوع
خطوط صنعتی با نیاز به انتقال سیال داغ
مزایای لولههای PERT نسبت به دیگر انواع لوله
| ویژگی | لوله PERT | لوله PEX | لوله فلزی |
|---|---|---|---|
| مقاومت حرارتی | بسیار بالا | بالا | متوسط تا بالا |
| انعطافپذیری | عالی | خوب | ضعیف |
| نصب آسان | بسیار آسان | آسان | دشوار |
| هزینه | اقتصادی | اقتصادی | گران |
| رسوبگیری | ندارد | ندارد | دارد |
تولید لوله PERT چگونه انجام میشود؟
تولید این لولهها از طریق فرآیند اکستروژن انجام میگیرد. در این فرآیند مواد اولیه (گرانول PERT) به درون دستگاه اکسترودر وارد میشود. مواد در دمای بالا ذوب شده، از دای هد مخصوص عبور میکنند و به شکل لوله درمیآیند. پس از آن، لوله وارد مراحل خلأ، خنکسازی، کشش و برش میشود تا محصول نهایی آماده گردد.
تجهیزات پیشنهادی EXTRUTEX برای تولید لوله PERT
EXTRUTEX به عنوان یکی از پیشروهای بینالمللی در صنعت اکستروژن، راهحلهای کامل و تخصصی برای تولید لوله PERT ارائه میدهد.
مشخصات خط پیشنهادی EXTRUTEX برای لوله PERT:
| نام دستگاه | مدل پیشنهادی | توضیحات |
|---|---|---|
| اکسترودر اصلی | ATP-93 یا ATP-113 | مخصوص مواد PERT با ظرفیت ۳۵۰ تا ۱۱۰۰ کیلوگرم در ساعت |
| دای هد (قالب لوله) | PERT Mono-layer Die | طراحی شده برای دمای ذوب یکنواخت و جریان laminar |
| میز کالیبراسیون | ACT 11000 | با سیستم خلأ قدرتمند و پمپ وکیوم آلمانی |
| تانک خنککاری | ACT Spray Tank | دارای نازلهای استیل ضد زنگ برای خنکسازی یکنواخت |
| کشنده | APS 30/SA1 | دو یا چند فکی، بسته به قطر لوله |
| اره برش اتوماتیک | APS 30/SA1 Cutter | با سیستم کنترل طول دقیق |
| میز انتهایی | ATT-6 | میز جمعکننده با کنترل دستی یا اتوماتیک |
| وینچر یا پیچنده | برای لولههای ریز | برای جمع کردن لولههای قطر پایین به صورت حلقهای |
مزایای انتخاب EXTRUTEX برای تولید لوله PERT
طراحی بهینه و یکپارچه بر اساس استاندارد اروپایی
انعطافپذیری بالا در تولید انواع تکلایه یا چندلایه
پشتیبانی کامل فنی و آموزش اپراتور
مصرف بهینه انرژی و کاهش هزینههای تولید
نتیجهگیری
لولههای PERT یک انتخاب هوشمندانه برای کاربردهایی هستند که نیاز به مقاومت حرارتی و عمر طولانی دارند. این لولهها نهتنها در سیستمهای خانگی بلکه در صنعت نیز کاربردهای گستردهای دارند.
با استفاده از خطوط تولید پیشرفته EXTRUTEX، میتوانید لولههایی با کیفیت بالا، یکنواختی عالی و بازده اقتصادی مناسب تولید کنید.
| قطر اسمی لوله (میلیمتر) | فشار اسمی ۲.۵ بار | فشار اسمی ۴ بار | فشار اسمی ۶ بار | فشار اسمی ۱۰ بار | فشار اسمی ۱۲.۵ بار | فشار اسمی ۱۶ بار |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ۱۰ | ۱.۰ | ۱.۲ | ۱.۵ | ۲.۰ | ۲.۳ | ۲.۸ |
| ۲۰ | ۱.۵ | ۱.۹ | ۲.۳ | ۲.۸ | ۳.۲ | ۳.۷ |
| ۳۲ | ۱.۹ | ۲.۳ | ۲.۹ | ۳.۶ | ۴.۲ | ۴.۹ |
| ۵۰ | ۲.۵ | ۳.۰ | ۳.۷ | ۴.۵ | ۵.۳ | ۶.۲ |
| ۱۱۰ | ۳.۳ | ۴.۰ | ۴.۸ | ۵.۹ | ۶.۶ | ۷.۸ |
| ۱۶۰ | ۴.۰ | ۴.۸ | ۵.۷ | ۶.۹ | ۸.۲ | ۹.۵ |
| ۲۵۰ | ۵.۲ | ۶.۴ | ۷.۵ | ۸.۸ | ۱۰.۱ | ۱۱.۵ |
| ۴۰۰ | ۶.۸ | ۸.۲ | ۹.۵ | ۱۱.۰ | ۱۲.۶ | ۱۴.۲ |
| ۵۶۰ | ۸.۴ | ۱۰.۰ | ۱۱.۶ | ۱۳.۴ | ۱۵.۱ | ۱۶.۹ |
| ۶۳۰ | ۹.۲ | ۱۰.۹ | ۱۲.۶ | ۱۴.۴ | ۱۶.۳ | ۱۸.۱ |
| ۷۱۰ | ۱۰.۱ | ۱۱.۹ | ۱۳.۷ | ۱۵.۶ | ۱۷.۶ | ۱۹.۶ |
مشخصات فنی
کاربردها:
-
(0 customer reviews)